普通臺(tái)車爐外殼由鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯材料采用超輕節(jié)能保溫磚，硅酸鋁纖維氈保溫夾層，爐殼與內(nèi)襯間隙填充石粉保溫，爐口采用輕重防撞磚，表面采用重鋁耐壓磚，爐體和臺(tái)車外鋪設(shè)迷宮耐火磚。

　　臺(tái)車爐的加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)、爐門、后墻及安放臺(tái)車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘固定，安全簡(jiǎn)潔。

　　臺(tái)車爐上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板，承載工件，為防止工件受熱后通過(guò)爐底板縫隙落在爐底加熱元件周圍，造成加熱元件損壞，需定期吹掃臺(tái)車底板以下氧化皮，一般每周一次，吹掃時(shí)分離爐底，用壓縮空氣清洗電阻絲槽內(nèi)的氧化皮。

　　臺(tái)車爐在使用過(guò)程中，新設(shè)備的保溫材料會(huì)因高溫而有不同程度的收縮。由于臺(tái)車爐的出入口和工件在工作過(guò)程中不可避免地會(huì)磨損和碰撞爐門，因此出現(xiàn)故障是不可避免的。下面我們來(lái)介紹一下臺(tái)車爐會(huì)出現(xiàn)哪些故障以及相應(yīng)的措施。

　　1.齒輪故障

　　臺(tái)車爐的電爐設(shè)備很多部位都有減速齒輪，齒輪對(duì)應(yīng)的兩個(gè)結(jié)合面容易受力磨損，是設(shè)備維護(hù)的重要檢查點(diǎn)。故障可以根據(jù)運(yùn)行中的聲音和振動(dòng)來(lái)判斷。常見的故障主要是由加工和裝配錯(cuò)誤以及機(jī)械負(fù)荷過(guò)大引起的。此時(shí)，可以通過(guò)定期檢查、調(diào)整和校正來(lái)進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

　　2. 臺(tái)車爐滾動(dòng)軸承發(fā)生故障

　　滾動(dòng)軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的薄弱環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約30%的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障是由滾動(dòng)軸承損壞引起的。在臺(tái)車爐中，軸承損壞的主要原因是正常磨損、安裝不良、軸承缺油或油變質(zhì)、長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。為了防止這些問(wèn)題，我們可以檢查軸承是否安裝正確，定期檢查軸承油等。以確定是否更換新油，或通過(guò)降低負(fù)荷來(lái)延長(zhǎng)滾動(dòng)軸承的使用壽命等。

　　3. 臺(tái)車式電阻爐設(shè)備的失效率

　　通過(guò)對(duì)電阻爐故障原因的統(tǒng)計(jì)分析，通過(guò)定期檢查、調(diào)整和維護(hù)等，提前做好預(yù)防性維護(hù)。從而盡量把預(yù)防放在位，確保防患于未然?？梢杂行p少停機(jī)時(shí)間，消除安全隱患。只有這樣才能大大降低臺(tái)車式的故障率，既為企業(yè)節(jié)約了成本，又保證了生產(chǎn)的安全。