氣氛爐的特點(diǎn)

1、爐子的密封性。為了控制爐內(nèi)氣氛，保持爐內(nèi)壓力，爐內(nèi)工作空間應(yīng)始終與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣。因此，爐殼、砌體、爐門及所有外部連接件如風(fēng)機(jī)、熱電偶、輻射管、推拉式給料器等都需要密封裝置;

2、爐內(nèi)氣氛控制。為了保持爐內(nèi)一定的碳勢(shì)，除了控制氣氛成分的穩(wěn)定外，還應(yīng)自動(dòng)控制爐內(nèi)氣氛。因此，需要設(shè)置各種控制儀表，對(duì)爐內(nèi)供氣量進(jìn)行連續(xù)或定期的測(cè)量和調(diào)整。

3、加熱方式。為保證氣氛的穩(wěn)定，氣氛爐可分為馬弗爐和無(wú)馬弗爐。馬弗爐的火焰在馬弗外，工件在馬弗內(nèi)間接加熱;無(wú)馬弗爐采用各種火焰輻射管或電輻射管將火焰或電加熱器與爐氣隔開(kāi)，以免破壞爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定。

4、防爆裝置。將氣體和空氣混合降低到一定的混合比，在一定溫度下容易引起爆炸。因此，爐膛前后室、淬火室和緩冷室均設(shè)置了防爆裝置，爐膛供氣和排氣的控制系統(tǒng)也需要采取防爆措施。

5、耐火。還原氣體用于無(wú)馬弗氣氛爐。為了不影響砌體的使用壽命，不破壞爐內(nèi)正常氣氛，要求爐砌體采用抗?jié)B碳耐火材料。

6、機(jī)械化和自動(dòng)化程度。各種氣氛爐的密封要求高，進(jìn)出料操作過(guò)程復(fù)雜。要求一爐多用。在大批量生產(chǎn)中，需要形成大型聯(lián)合熱處理或兩用機(jī)組，因此要求機(jī)械化、自動(dòng)化程度高。

如何做好氣氛爐淬火前的準(zhǔn)備工作

1、檢查模具表面。不得有深裂紋、折痕、裂紋、銹斑等缺陷。

2、模具在設(shè)備內(nèi)加熱時(shí)，可用鐵絲、焊環(huán)、料筐起吊。

3、模具形狀復(fù)雜，有孔、鍵槽、螺紋、臺(tái)肩、尖角、薄壁、焊縫等不需要淬火易開(kāi)裂的部位。模具可用粘土和石棉堵住，用鋼絲和石棉繩捆扎，或用薄鐵片和石棉布包裹。

4、當(dāng)工件表面不允許氧化或脫碳時(shí)，可在氣氛爐中加熱。如果在空氣爐中加熱，可以在模具表面涂一層抗氧劑的防脫碳涂層，也可以在裝有舊滲碳劑、木炭或干鐵屑的鐵箱中加熱模具。

如何正確使用氣氛爐

1、應(yīng)準(zhǔn)確確定爐芯位置。反應(yīng)槽必須垂直懸掛，高度適中，放置妥當(dāng)。兩排箱體應(yīng)保持等距，確保爐芯寬度正確。反應(yīng)槽四個(gè)角與端壁之間的縫隙應(yīng)用紙?zhí)顫M。

2、開(kāi)工人員必須服從裝爐操作人員的指揮，密切配合。在氣氛爐底部放置廢料時(shí)，用鋼尺插入三點(diǎn)(兩端和中間)，按規(guī)定尺寸檢查。爐頭四個(gè)角處的廢料應(yīng)充分安裝并壓實(shí)，防止鹽分燒墻。

3、每次裝料卸完后，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉料斗關(guān)閉器。裝爐料后，應(yīng)將撒在端壁拉桿上的廢料或石墨清理干凈。絞車小車停在該位置，壓下頂升軸，蓋上蓋子，在工藝卡中填入已加載的爐號(hào)和異常情況，將小車組與爐子一起轉(zhuǎn)移。

4、起吊反應(yīng)罐時(shí)，指揮吊車將其放正，垂直起吊。只有將所有的箱子都拉出后，才能啟動(dòng)吊車起吊。真真空氣氛爐的爐車在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁抬升反應(yīng)槽。將反應(yīng)槽按順序放置。裝爐者應(yīng)將拆下的四鏈鉤放入箱內(nèi)，以免吊鉤時(shí)外緣懸空，造成箱體移動(dòng)或箱體傷到操作人員。