一、真空氣淬原理

在熱區(qū)把工件加熱到淬火溫度，在冷區(qū)或在原熱區(qū)充入高壓氣體進行快速冷卻，也有使用風機進行氣體高流率循環(huán)，總之為加快冷卻速度，使工件快速冷卻，達到淬火后組織要求和性能要求。

二、結構特點

加熱室采用不銹鋼骨架、新型碳氈復合材料，變形量少、耐高溫高壓氣流沖刷，使用壽命長，易維護，采用石墨管加熱器，易安裝維護，故障率低。氣冷采用噴射式冷卻方式，石墨噴嘴圓周均布，使高壓氣流流動更合理，部分主風管風量大小可調，客戶可根據(jù)工件的特點控制部分主風管風量的大小，能有效控制工件變形。高速高壓大流量風機，銅-銅高效圓型換熱器，實現(xiàn)高速冷卻。風機可采用單速、雙速、變頻調速多種方式，控制風冷速度。加熱室也可以采用全金屬結構，以滿足鈦合金、精密合金的固溶處理要求。電控系統(tǒng)采用PLC與可編程溫度控制器的方式，實現(xiàn)全自動、半自動、手動三種控制方式，操作靈活。

三、氣淬爐的使用注意事項

1、嚴擠的真空密封
　　眾所周知，大多數(shù)零件進行真空熱處理均在密閉的真空氣淬爐內進行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證真空爐的不作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就足要有可靠的真空密封結構，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔、少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝胃也都必須設計密封結構。
　　2、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態(tài)下使用
　　典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數(shù)小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構料、這此材料在大氣狀態(tài)下極易軌化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。
　　3、采用低電壓大電流
　　石真空容器內，真空容器內的通電導體拍較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，在真空熱處理爐內，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和報失，因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80—100伏，同時在電熱兒件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。
　　4、自動化程度高
　　真空熱處理爐的自動化程度之所以較高， 足因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成，這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無法接近、同時，有此動作如加熱保溫結束后，工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完成，在這樣迅速的條件米完成許多功作，足很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作，因此，只育較高的自功化才能準確、及時按程序協(xié)調功。
　　5、水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作，在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、小損壞，了黔空密封圈不過熱、不燒毀，因此，各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有夠的使用壽命。